如果重庆无缝钢管存在一些缺陷，无疑会对我们的产品质量产生致命影响。那么如何避免这些缺陷呢？有必要了解这些缺陷的原因。在这里，小编就和大家一起探讨一下无缝钢管出现八大缺陷的具体原因：

1.无缝钢管的折叠以直线或螺旋、连续或不连续的状态存在于无缝钢管的外表面或内表面。折叠的主要原因是管道质量差，在抛光区域的表面和边缘有褶皱或夹杂物、严重划痕和裂纹。管子拉伸后也有褶皱。为了避免折叠，应提高管道的质量，并注意检查和抛光。

2、无缝钢管裂纹是指在无缝钢管内外表面以直线或螺旋状分布的、深度大于1mm的连续和不连续的小裂纹。据山东黄麻管业分析，其原因是：热轧管坯中有皮下气泡和夹杂物，钢管在拉拔前有裂纹或深坑，以及在热拉或冷拉过程中有纵向划痕或磨损。防止裂纹的形成在于提高管坯的质量，加强对管道的检查和抛光。同时，在冷拉过程中，避免点蚀、划痕和划痕。

3.无缝钢管划痕缺陷的特点是无缝钢管内外表面存在长度不等的纵向直划痕，多呈凹槽或凸起条纹的形式。产生划痕（擦伤）的主要原因是管道上存在无法在拉拔过程中消除的内部划痕；钢管上残留的氧化铁皮；模具的强度和硬度不足或不均匀；模具破裂和磨损；锤头不好；锤头过渡处的尖锐棱角会损坏模具等。为了防止划痕和磨损，应提高拉拔前每个准备过程的质量，并使用强度高、硬度高、光滑度好的模具。

4.无缝钢管点蚀是无缝钢管常见的表面缺陷之一，分布在钢管表面不同区域的局部点蚀，有的是周期性的，有的是不规则的。这些凹坑是由于在拉拔或矫直过程中氧化皮或其他硬污垢压入钢管表面，或钢管表面原始皮剥落造成的。山东黄麻管业指出，防止点蚀的措施是仔细检查管道，消除翘曲等缺陷，保持工作场所、工具和润滑剂的清洁，防止水垢和污垢掉落在钢管表面。当无缝钢管外表面出现光滑或尖锐的螺旋纹时，应检查矫直机。由于矫直辊的位置和角度不正确，在矫直过程中，钢管和矫直辊边缘的肩部之间会发生摩擦，导致矫直辊上的凹槽磨损。钢管两端过度弯曲可能导致钢管外表面出现凹痕。