1.管道故障引起的发热

加热应均匀，禁止温度快速上升和下降。每次温度上升和下降应保持平稳缓慢，最高上升和下降温度不超过30分钟。

2.定心杆

确定定心辊安装是否正确，调整相关夹芯辊的中心、开口角度和开口尺寸，使其一致，并确保夹芯辊中心在轧制线上。

3.轧制中心线

确保穿孔机的轧制中心线与穿孔车的中心线一致，避免“上扎”或“下轧”，并确保穿孔时管坯受力均匀。

4.滚动工具

应及时更换磨损的轧制工具，如封头、导板和轧辊。

5.滚动工具安装

滚动距离和导向距离的中心必须在滚动线上。确保引导距离和滚筒距离的中心线在穿孔牛奶的中心线上，即上下滚筒距离相等，左右引导距离相等。无缝钢管壁厚精度

6.穿孔顶杆

对于外径为108u至114mm且要求壁厚≥25天的厚壁管道，通常选择穿孔顶杆

7.轧机芯棒

芯棒应使用壁厚的厚壁管进行加工。对于较小的芯棒，可以使用固体缺陷材料代替。壁厚均匀、缺陷材料坚固的厚壁管可以显著降低芯棒弯曲变形的概率，有效提高钢管的壁厚精度

8.芯棒的精度

芯棒的长度和厚度都比较大，一般采用先车削外径后断焊，或用长材料直接车削成型。芯棒的外部加工精度控制在土壤的0.1n以内，芯棒的直线度偏差不超过5m。焊接过程中，在两个芯棒之间插入一个精密加工的销钉进行定位，以防止焊接导致的整体直线度偏差过大

9.改进流程

改进重庆无缝钢管工艺，防止中间变薄和壁厚增加超出控制范围，提高壁厚精度。