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如何控制重庆镀锌管的焊接过程？如何控制重庆镀锌管的焊接过程？ 镀锌管焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须注意凹槽和相邻锌涂层的尺寸。为了实现贯通，沟槽尺寸应适当，一般为60～65，有一定间隙，一般为1.5～2.5mm；为了减少锌在焊缝中的渗透，可在焊接前去除坡口中的镀锌层。 在实际监理工作中，采用集中倒角、无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了未焊透的可能性。 焊条应根据镀锌管的母材选择。一般来说，由于J422的可操作性，它被广泛用于低碳钢中。 焊接方法：多层焊的第一层焊接时，尽量使锌层熔化，使其蒸发并从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。 焊接角焊缝时，锌层应在第一层中熔化、蒸发和蒸发，以尽可能远离焊缝。方法是将电极端部向前移动约5～7mm。当锌层熔化时，应恢复到原始位置并继续向前焊接。 |
